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            超聲波焊接

            超聲波塑料焊接原理

                超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。


                超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個壓力應是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。


            超聲波塑料焊接優點

            a、焊接速度快,焊接強度高、密封性好;

            b、取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;

            c、焊接過程穩定,所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控,一旦發現故障很容易進行排除和維護。


            超聲波金屬焊接原理

                超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。


            超聲波金屬焊接優點

            a、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。

            b、焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。

            c、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。

            d、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。

            e、焊接無火花,環保安全。

            超聲波焊接效果


            適用產品

            1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。

            2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。

            3)、電線互熔,偏結成一條與多條互熔。

            4)、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。

            5)、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

            6)、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點,異種金屬片的互熔。

            7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。


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